新闻资讯
公司新闻
发布日期: 2025-10-15 13:11公司内部
为进一步提升生产设备精益管理水平,近日,安鑫货叉公司组织开展了TPM知识专项培训、重点工序设备微缺陷查找与改善等“学查改”精益实践活动,推动生产现场设备管理从“被动维修”向“主动预防” 转变,持续提升TPM管理水平。
组织培训,方法先行。公司坚持以训赋能,夯实全员TPM理论基础。培训紧密结合公司生产实际,内容涵盖TPM核心理念、设备全生命周期管理、自主保养方法、微缺陷识别技巧等,同时结合现场设备图片进行详细讲解,帮助参训人员快速掌握基础的设备检查方法技巧,为确保设备隐患“早发现、早处理、早消除”和持续降低设备故障率夯实了管理基础。
全员参与,扎实推进。安鑫货叉组织生产班组针对关键生产工序的核心设备,开展设备“微缺陷”专项查找活动。班组员工对照重点设备的排查清单对设备进行逐台、逐项检查。对于排查发现的各类设备隐患问题,及时登记汇总形成台账,根据具体情况判定轻重缓急,明确能现场整改的立即组织整改,需专业维修的及时对接安环设备科制定维修计划。截至活动结束,各班组累计排查重点设备12台,发现并整改微缺陷42项,无法现场整改的15项问题已全部纳入维修计划。
加强指导,循序提升。此次“学查改”精益实践活动,通过创新开展TPM知识专题培训、设备微缺陷查找与改善的“先培训后实践”模式,培养了员工的设备管理意识与实操能力,同时也为设备管理部门坚持问题导向改进设备管理提供了目标指引,有效减少了设备潜在故障风险。活动期间,公司精益管理分管领导在每周带队现场检查中进行了针对性指导。此外,公司将该项活动机制与每周五各班组开展的TPM自主保全活动有机结合进行固化,纳入班组日常设备管理工作,通过定期检查考核,进一步巩固了活动成果。
TPM知识培训
“微缺陷”查找活动
现场指导